影响煤焦油回收的因素有很多，能不能对其进行全面的分析并找出问题的症结关系到煤焦油能否被完全利用，不仅对于企业的生产有着重要的作用，对环保事业的更好推行也至关重要。 1、煤焦油在干馏炉内冷凝，不能完全导出干馏炉 煤料在干馏方炉中通过干馏段时，温度约为700℃，分解出煤焦油和煤气，煤焦油随着荒煤气一起沿着煤层向上升至集气阵伞。在上升的过程中，荒煤气与自上向下移动、温度相对较低的煤料进行热能传递，煤料从上到下温度逐渐升高，而荒煤气在上升过程中温度逐渐降低。荒煤气进入集气阵伞时的温度约为90℃，压力约±100MPa。随着温度的下降，煤焦油逐渐冷凝。所以煤焦油在荒煤气上升过程中，由于温度的下降，会有部分煤焦油凝结下来。凝结下来的煤焦油会有部分粘附在煤料上，随着煤料下降，而使出炉的煤焦油量有所减少，导致煤焦油回收率过低。 2、煤焦油的二次分解，降低了煤焦油的产率 煤干馏终温是产品产率和组成的重要影响因素。在煤的干馏过程中，一次热解产物在较高的温度时，烷烃成分比较倾向于发生脱氧过程而形成烯烃，生成二次热分解产物（主要为焦炉煤气）。随着热解最终温度的升高，二次分解速率也随着增大，兰炭和焦油的产率下降，煤气产率增加。目前内热式低温干馏方炉炉内干馏段理论温度为700℃，但是由于气流分布达不到理想的状态，存在分布不均的情况，导致部分区域过热，其炉料的温度可以达到750-800℃，使煤焦油的二次分解速率加快，煤焦油分解成为煤气和其它产品，从而降低了煤焦油回收的产率。 |
