乳化液回收的沥青乳化液是由沥青尾气中带出，经过直冷器水洗冷凝为液体，与水混合后自压至蜡油罐，再由循环油泵经冷却器打入直冷器，做为冷却吸附介质循环使用。冷凝油在往复循环过程中使油和水充分混合成为乳化状态油，并很难将油和水进行分离。为了减轻乳化液回收的乳化程度，减少油和水的混合机会，降低他们的亲和度，就必须减少尾气中的冷凝油与水在循环过程中的混合机会，但又不能影响装置的正常运行。 经过分析，乳化液回收厂决定甩掉循环油泵（功率为 40kw/h）和冷却器，直冷器原有的六层筛板拆除，在直冷器中上部直接注水进行冷却，所用注水为空压机冷却水，冷凝下来的油和水，自压进入蜡油罐，为防止尾气中部分未冷提的油份带入焚烧炉，乳化液回收厂在尾气入炉前又安装了一台旋分器，使尾气中的冷凝油进一步分离出来，尾气旋分器回收的蜡油流入集油罐，经脱水处理后用风压入蜡油罐，在蜡油罐中经加热盘管加温沉降脱水后，再打入净化油罐加入破乳剂进行进一步脱水处理，乳化液回收厂发现改造前后乳化油部分流程见图1、2。 由图1、2可以看出：由于甩掉了循环油泵和冷却器，取消了循环过程，使乳化油回收后的乳化程度大大降低，有利于油和水的分离。经过工艺设备的技术改造，使净化蜡油的原料含水童由原来的百分之五十至百分之六十下降到百分之三十左右，大大降低了含水量，给下一道处理工序打下良好的基础。 |
