废机油回收再生加工工艺研究，主要根据原料废机油的主要性质，试验采取再炼制工艺流程包括预处理、常减压蒸馏及补充精制在内的再生工艺。用此工艺能够脱除回收的废机油中全部的添加剂及变质产物和外来杂质得到质量与天然基础油相近的再生基础油，再加入添加剂后，可达到与天然润滑油相同甚至更好的质量水平。 废机油回收再生工艺流程中的废机油的预处理主要是为了保护蒸馏设备，一般在蒸馏之前对回收的废机油进行预处理，以除去水分和固体杂质。最常见的预处理方法就是过滤和沉降。回收的废机油先经过金属丝网进行粗过滤，除去较大的机械杂质，然后自然沉降，沉降分为三层，上层是不含杂质的油层（简称上层油），中间层是油水乳化层，底层是水和杂质、排除水和杂质，将中间层与闪蒸轻汽油混合并进行沉降，排出中间层中的水和杂志，然后与上层油-同加热至170摄氏度左右后送入闪蒸装置；蒸出水与轻油后，将其送入混合罐循环脱水后的油进入常压蒸馏装置。 通过研究废机油回收再生加工工艺，得出一下结论： （1）针对原料废机油的主要性质，制定了预处理闪蒸常减压蒸馏补充精制的再炼制工艺，有效地对回收的废机油进行切割再处理，极大地提高了再生油品的质量。 （2）废机油回收通过常减压蒸馏工艺后在进行补充精制，可减少酸、碱及白土的用量，因而可将酸渣、碱渣的排放量降至最低，不但节约成本，还有利于保护环境。 （3）通过理论分析与大量实验相结合的方法，确定了补充精制的工艺条件，添加络合剂质量分数为1.5%的酸溶剂4.5%进行酸洗在40℃的温度下，添加质量分数为40%的NaOH，水溶液1%，进行碱洗在小于120℃的温度下，进入3%的白土搅拌25-30min。 （4）废机油回收再生工艺流程简单，再生周期短，投资小，比较适合中小规模企业。 |
